一、项目名称、性质及建设地点
（1）建设单位：(略)
（2）项目名称：(略)协同处置一般工业固体废物项目
（3）建设项目性质：技术改造
（4）项目建设地点：(略)
（5）占地面积：本项目位于宜宾市第三垃圾焚烧环保发电厂内，不涉及新增用地
（6）行业类别：N**固体废物治理
二、项目主要建设内容、规模
本次(略)垃圾焚烧环保发电设备设施及工艺技术，增添渗滤液浓水回喷设施设备，协同处置一般工业固体废物，协同处置能力**t/d；本次技改完成后，(略)焚烧能力**t/d，其中生活垃圾**t/d、一般工业固体废物**t/d。新增的一般工业固体废物种类包括城镇污水处理厂污泥（含水率**~**%）**t/d、餐厨残渣**t/d、粮食及食品加工废物**t/d、药品残渣3t/d、造纸印刷业废物3t/d、废纸2t/d、纺织皮革业废物2t/d、废橡胶/废纺织品8t/d、废塑料2t/d、废木材3t/d、废纤维复合材料3t/d、经过预处理后的医疗废物4t/d，入炉协同处置的一般工业固废共**t/d。入炉一般工业固体废物符合《生活垃圾焚烧污染控制标准》（GB**-**）入炉要求，危险废物和电子废物及其处理处置残余物不得进入该焚烧炉焚烧。
本次技改接收的一般固废与《宜宾市生态环境局宜宾市住房和城乡建设局宜宾市经济和信息化局关于规范全市生活垃圾焚烧设施、水泥窑设施、危险废物综合处置设施协同处置一般工业固体废物的通知》“宜环函[**]5号”中生活垃圾焚烧设施协同处置工业固废清单一致，增加了经过预处理后的医疗废物，占比不大。具体情况见下表：
表1 本次技改接收的一般固废情况
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序号 |
物质名称 |
焚烧处置规模 （t/d） |
占比 |
固废代码 |
来源说明 |
入炉要求 |
|
1 |
污泥 |
** |
**% |
**-**-S** |
城镇生活污水处理厂格栅垃圾和一般污泥。 |
含水率**~**% |
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2 |
餐厨残渣 |
** |
3.3% |
**-**-S** |
包括厨余垃圾处置生产中产生的固渣、沼渣、污泥类废物。 |
含水率＜**% |
|
3 |
粮食及食品加工废物 |
** |
1.7% |
**-**-S** |
酒制造废物。酒制造业在发酵、过滤、蒸煮生产工艺过程中产生的固体废物，包括啤酒制造过程中产生的废酵母、废硅藻土。 |
含水率＜**% |
|
**-**-S** |
酒糟。啤酒、白酒等制造过程中产生的酒糟。 |
含水率＜**% | ||||
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**-**-S** |
饮料制造残渣。碳酸饮料、瓶（罐）装水、果菜汁及果菜汁饮料、含乳饮料和植物蛋白饮料制造、固体饮料、茶饮料制造过程中产生的食物残渣。 |
含水率＜**% | ||||
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**-**-S** |
废弃卷烟纸。在卷烟制造过程中产生的废弃卷烟纸。 |
|||||
|
**-**-S** |
其他食品残渣。其他食品加工过程中产生的食品残渣。 |
含水率＜**% | ||||
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4 |
药品残渣 |
3 |
0.5% |
/ |
包括中药、中成药、生物制药等医药加工中产生的残渣类废物（列入国家危废名录中的除外）。 |
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|
5 |
造纸印刷业废物 |
3 |
0.5% |
**-**-S**~**-**-S**、**-**-S**、**-**-S**、**-**-S** |
包括从造纸、纸制品加工和使用中产生的废物。 |
|
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6 |
废纸 |
2 |
0.3% |
**-**-S** |
包括工业生产活动中产生的废纸、废纸质包装、废边角料、残次品等废物。 |
|
|
7 |
纺织皮革业废物 |
2 |
0.3% |
**-**-S** |
革屑和革灰。在皮革整饰工段产生的磨革固体废物。 |
|
|
**-**-S** |
废弃动物毛。在皮革脱毛工序中产生的废弃牛毛和猪毛等（羊皮加工中脱毛工序产生的完整羊毛除外）。 |
|||||
|
**-**-S** |
其他纺织皮革业废物。纺织皮革品加工过程中产生的其他固体废物。 |
|||||
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8 |
废橡胶、废纺织品 |
8 |
1.3% |
**-**-S** |
包括工业生产活动中产生的包括废轮胎以及轮胎使用过程中产生的废轮胎或者机动车拆解过程中产生的轮胎等橡胶制品。 |
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|
**-**-S** |
包括工业生产活动中产生的废旧纺织品边角料、残次品等废物。 |
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9 |
废塑料 |
2 |
0.3% |
**-**-S** |
包括工业生产活动中产生的塑料废弃边角料、废弃塑料包装等废物。 |
|
|
** |
废木材 |
3 |
0.5% |
**-**-S** |
包括工业生产活动中产生的废木材类边角料、废包装、残次品等废物。 |
|
|
** |
废纤维复合材料 |
3 |
0.5% |
**-**-S** |
包括工业生产活动中产生的废纤维复合材料。 |
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|
** |
经过预处理后的医疗废物 |
4 |
0.6% |
**-**-**（感染性废物，处置过程不按危废管理） |
按照《医疗废物高温蒸汽集中处理工程技术规范（试行）》（HJ/T**）或《医疗废物化学消毒集中处理工程技术规范（试行）》（HJ/T**）或《医疗废物微波消毒集中处理工程技术规范（试行）》（HJ/T**）预处理后医疗废物。 |
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|
合计 |
** |
**% |
本次技改完成后，全厂焚烧物质类别见下表。
表2 本次技改完成后全厂焚烧物质类别表
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处置物质名称 |
现有处置规模（t/d） |
本项目新增拟处置规模（t/d） |
本次技改后全厂处置规模（t/d） |
备注 |
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生活垃圾 |
** |
/ |
**~** |
生活垃圾和一般固体废物总处置规模不超过**t/d（入炉量），随着生活垃圾不断增多，逐步减少一般固体废物处置。 |
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一般工业固体废物 |
/ |
** |
**~0 | |
|
合计（入炉焚烧量） |
** |
** |
** |
本项目拟协同处置的一般固体废物均不在厂内进行预处理，预处理过程均由固废产生单位负责，本项目接收到的一般固体废物入厂后直接进入贮存设施后直接焚烧处置。
三、主要建设内容及项目组成
本次技改依托现有的宜宾市第三垃圾焚烧环保发电厂协同处置一般工业固体废物**t/d。项目应优先保证生活垃圾的处理，在不影响生活垃圾处理的前提下进行一般工业固体废物的焚烧处理。本次技改不改变现有的焚烧规模、发电系统和相应的环保工程、公用和辅助工程等，仅增添渗滤液浓水回喷设施设备。
本次技改以依托厂区现有设施设备为主，不改变现有项目的焚烧发电系统和相应的环保工程、公用和辅助工程等，依托工程主要包括已建的卸料大厅、垃圾池、焚烧间、汽机间、烟气治理系统、冷却循环水系统、除臭装置、渗滤液处理系统等。项目的组成及主要环境问题见表3。
一般固体废物从各收集点到进厂全过程由固废产生单位负责，不在本次评价范围内。
表3 技改项目组成及主要环境问题
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工程类别 |
项目组成 |
所属构筑物 |
建设内容及规模 |
本次技改后建设内容 |
产生的环境问题 | ||
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施工期 |
营运期 | ||||||
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主体工程 |
卸料大厅 |
主厂房 |
卸料大厅地面标高为7.**m，长**.8m，宽**.9m，卸料平台宽度设计为**m，设3个垃圾卸料门；卸料平台设置供水栓及排水设施 |
依托现有项目，设置专门的一般固废卸料位，其他与协同处置前保持一致，能满足生产需求。 |
施工扬尘、施工废水、施工噪声、挖出土石方及弃渣，占用土地，破坏植被、水土流失等 |
恶臭、噪声、废水 | |
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垃圾池 |
主厂房 |
垃圾池现浇钢筋砼结构，宽**.5m，长**.9m，坑底标高-6.0m，垃圾池的有效容积是**.**m3。按照入池储存垃圾容重0.**t/m3，可储存垃圾约**.7t，满足7天的垃圾焚烧量；垃圾池底渗滤液经渗滤液沟自流到渗滤液收集池暂存（1个，有效容积为**m3） |
依托现有项目，与协同处置前保持一致，能满足生产需求。 |
恶臭、噪声、渗滤液 | |||
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焚烧间 |
主厂房 |
焚烧间布置1台**t/d焚烧炉和1台**.7t/h余热锅炉，布置有一次风机、一次风空气预热器、二次风机 |
改造焚烧炉，现有焚烧炉加设渗滤液浓水回喷设施设备。 |
焚烧烟气、噪声、固废 | |||
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烟气净化间 |
主厂房 |
烟气净化间南北长**.**m、东西宽**m，主流程是烟气从余热锅炉出口经处理后排至烟囱的过程，按照工艺流程布置烟气系统的主要设备及引风机。项目设置1套烟气处理系统，烟气处理采用“SNCR（炉内喷尿素）+PNCR+半干法（Ca(OH)2）+干法（Ca(OH)2消石灰）＋活性炭喷射＋袋式除尘器”的工艺 |
依托现有项目，与协同处置前保持一致，能满足生产需求。 |
焚烧烟气、噪声、飞灰 | |||
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汽机间 |
主厂房 |
汽机间与电控楼相邻布置，与焚烧车间贴建，占地面积**m2，由除氧列和汽机列两部分组成，安装一套**MW抽凝式汽轮发电机组 |
依托现有项目，与协同处置前保持一致，能满足生产需求。 |
噪声 | |||
|
控制室 |
主厂房 |
设置在卸料大厅下方+0.**m层，占地面积**.1m2 |
依托现有项目，与协同处置前保持一致，能满足生产需求。 |
/ | |||
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飞灰固化间 |
主厂房 |
建筑面积**.**m2，采用鳌合剂的稳定化工艺，系统工艺包括飞灰的储存和输送、水和螯合剂的输送、混拌和养护，设置飞灰鳌合控制室 |
依托现有项目，与协同处置前保持一致，能满足生产需求。 |
固废、噪声 | |||
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烟囱 |
主厂房 |
外包钢筋混凝土套筒，高**m，出口内径2m。烟囱高底部处设置烟气在线连续监测小室，测试项目：烟气流量、温度、压力、烟尘、SO2、HCl、NOX、O2、CO，同时装设取样孔和取样平台 |
依托现有项目，与协同处置前保持一致，能满足生产需求。 |
焚烧烟气、噪声 | |||
|
辅助工程 |
地磅与地磅房 |
地磅房 |
建筑面积**.5m2，位于厂区物流入口处，包括地磅控制室和2台地磅；主要计量入厂垃圾、生产辅助原料和出厂灰渣的重量 |
依托现有项目，与协同处置前保持一致，能满足生产需求。 |
/ | ||
|
综合水泵房 |
综合水泵房 |
建筑面积**.5m2，设置2台工业水泵，一用一备，单台参数为Q=**m3/h，H=**m；同时设置处理能力**m3/h的一体化净化器2套（1用一备），处理后出水浊度≤3NTU |
依托现有项目，与协同处置前保持一致，能满足生产需求。 |
废过滤材料、噪声 | |||
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清水池 |
工业及消防水池 |
即工业及消防水池，地下钢筋混凝土结构，建筑面积为**.**m2。设两座有效容积为**m3的生产、消防水池，总有效容积为**m3，存储一次消防水量为**m3，其余为生产调节水量。消防水池内设有消防用水不被动用的技术措施 |
依托现有项目，与协同处置前保持一致，能满足生产需求。 |
/ | |||
|
油库油泵房 |
油库油泵房 |
厂内设油库、油泵房1座，供应焚烧炉点火、辅助燃烧用油，占地面积**.2m2，设1台埋地卧式钢制轻柴油罐，油罐有效容积**m3 |
依托现有项目，与协同处置前保持一致，能满足生产需求。 |
风险 | |||
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炉渣 | |||||||
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压空间 |
主厂房 |
主厂房1F，占地面积**m2，除盐水处理站旁，设置0.8MPa，**Nm3/min的空压机2台 |
依托现有项目，与协同处置前保持一致，能满足生产需求。 |
噪声 | |||
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除盐水处理站 |
主厂房 |
主厂房1F，设计处理能力为**t/h，主要供预热锅炉用水，除盐水处理系统采用超滤（UF）+两级反渗透（RO）+电去离子（EDI）技术 |
依托现有项目，与协同处置前保持一致，能满足生产需求。 |
噪声、废过滤材料、浓水 | |||
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机修间 |
主厂房 |
1F，占地面积**m2，负责全厂设备的日常维修工作，包括设备零部件的修理，设备大型维修外协 |
依托现有项目，与协同处置前保持一致，能满足生产需求。 |
噪声、固废 | |||
|
冷却塔 |
冷却塔 |
占地面积**m2，逆流型钢混结构冷却塔2座，单台Q=**m3/h，进水温度**℃，出水温度**℃ |
依托现有项目，与协同处置前保持一致，能满足生产需求。 |
噪声 | |||
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渗滤液处理站 |
渗滤液处理站 |
地下钢筋混凝土结构，建筑面积为**.**m2；处理能力**m3/d，处理工艺为：“预处理+厌氧+外置式膜生物反应器（MBR）+纳滤（NF）+反渗透（RO）”的组合处理工艺，处理达到《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T**-**）中敞开式循环冷却水系统补充水水质标准后回用，浓液回用于石灰制浆不外排 |
依托现有项目，渗滤液处理站浓液增加炉膛回喷工序，其余与协同处置前保持一致，能满足生产需求。 |
污泥、噪声、恶臭、废水 | |||
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化验室 |
主厂房 |
设置在卸料大厅下方+0.**m层，占地面积**.1m2，配常用的分析测试设备，垃圾、渗滤液、炉渣、废水处理站浓缩液及飞灰的分析测试设在理化分析室内 |
依托现有项目，与协同处置前保持一致，能满足生产需求。 |
化验废液 | |||
|
贮运工程 |
石灰贮仓 |
主厂房 |
1个，容积**m3，干法与半干法共用，石灰经罐车送至厂内，用其自带的压缩机通过贮仓进料管道送入贮仓，仓顶配套除尘器 |
依托现有项目，与协同处置前保持一致，能满足生产需求。 |
粉尘 | ||
|
尿素 |
主厂房 |
尿素颗粒装在尿素袋中，经由电动葫芦吊装至尿素溶解罐进料口上方 |
依托现有项目，与协同处置前保持一致，能满足生产需求。 |
/ | |||
|
干法脱硝药剂储仓 |
主厂房 |
1个，容积3m3；干法药剂由真空上料机从药剂吨袋送入干法药剂储仓储存 |
依托现有项目，与协同处置前保持一致，能满足生产需求。 |
/ | |||
|
活性炭储仓 |
主厂房 |
1个，容积**m3，活性炭经罐车送至厂内，用其自带的压缩机通过贮仓进料管道送入贮仓，仓顶配套除尘器；满足正常运行7天的活性炭用量 |
依托现有项目，与协同处置前保持一致，能满足生产需求。 |
粉尘 | |||
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渣池 |
主厂房 |
设1个渣池，渣池长**.**m，宽5.**m，深-4.0m，有效容积约**m3，可储存约4天的炉渣量，渣坑上方设1台炉渣抓斗起重机 |
依托现有项目，与协同处置前保持一致，能满足生产需求。 |
炉渣 | |||
|
飞灰仓 |
主厂房 |
1个，容积**m3；碳钢结构，仓顶配套除尘器 |
依托现有项目，与协同处置前保持一致，能满足生产需求。 |
/ | |||
|
螯合剂储存罐 |
主厂房 |
1台，容积**m3，罐装密闭式，布置在飞灰稳定化车间 |
依托现有项目，与协同处置前保持一致，能满足生产需求。 |
/ | |||
|
飞灰暂存间 |
飞灰暂存间 |
即飞灰养护间，建筑面积**.9m2，满足储存**天要求 |
依托现有项目，与协同处置前保持一致，能满足生产需求。 |
飞灰 | |||
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公用工程 |
供水 |
/ |
生活用水：市政管网供给 |
依托现有项目，与协同处置前保持一致，能满足生产需求。 |
/ | ||
|
/ |
工业用水：生产给水水源引自南广河，在厂区经一体化自动净水器处理后，储存于厂区内生产、消防合用水池，供厂区生产用水和消防用水 |
依托现有项目，与协同处置前保持一致，能满足生产需求。 |
/ | ||||
|
供电 |
/ |
厂区供配电系统提供两路独立的电源，经不间断电源（UPS），分别向控制系统和现场仪表供电 |
依托现有项目，与协同处置前保持一致，能满足生产需求。 |
/ | |||
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道路 |
厂区内 |
厂区内新建道路**m2；绿化面积**m2 |
依托现有项目，与协同处置前保持一致，能满足生产需求。 |
/ | |||
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事故池 |
渗滤液处理站 |
渗滤液处理站调节池兼事故池，容积**m3，满足渗滤液处理站满负荷运行时7天的废水暂存量 |
依托现有项目，与协同处置前保持一致，能满足生产需求。 |
/ | |||
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初期雨水池 |
初期雨水池 |
容积**m3，位于渗滤液处理站南侧，初期雨水视渗滤液处理系统的进水量情况逐步注入处理 |
依托现有项目，与协同处置前保持一致，能满足生产需求。 |
/ | |||
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办公生活设施 |
中控室 |
主厂房 |
主厂房内，配置一套先进的计算机集中分散控制系统（DCS），所有生产流程由DCS控制系统进行集中检测和控制 |
依托现有项目，与协同处置前保持一致，能满足生产需求。 |
施工扬尘、废水、噪声、弃渣等 |
办公生活废水、办公垃圾、油烟 | |
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宿舍楼 |
宿舍楼 |
1座，3F，建筑面积**m2，员工办公、生活用房（含食堂）；宿舍楼东侧设置一处预处理池及隔油池 |
依托现有项目，与协同处置前保持一致。 | ||||
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食堂 |
宿舍楼 |
1间，位于宿舍楼1F，为员工一日三餐 |
依托现有项目，与协同处置前保持一致。 | ||||
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门卫室 |
门卫室 |
1座，1F；建筑面积**.6m2 |
依托现有项目，与协同处置前保持一致。 | ||||
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环保工程 |
废气 |
恶臭 |
主厂房 |
①卸料大厅：封闭设置，设常闭式自动卷帘门和风幕，利用垃圾池负压，将垃圾池内空气送入焚烧炉作为助燃空气，另外，设1套植物液喷雾除臭装置（含**个雾化喷嘴+1台植物液雾化设备） |
依托现有项目，与协同处置前保持一致，能满足生产需求。 |
/ |
氨、硫化氢、臭气浓度等 |
|
渗滤液处理站 |
②渗滤液处理系统：加盖密闭，设置抽风系统引入垃圾池 |
依托现有项目，与协同处置前保持一致，能满足生产需求。 |
/ | ||||
|
主厂房、渗滤液处理站 |
③停炉检修期间：设1套活性炭吸附装置+**m高排气筒，垃圾池及渗滤液处理系统恶臭经活性炭吸附处理后排放 |
依托现有项目，与协同处置前保持一致，能满足生产需求。 |
/ | ||||
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焚烧烟气 |
烟囱 |
设计为“3T+E”燃烧控制，设1套烟气净化系统（采用“SNCR+PNCR+半干法（Ca(OH)2）+干法（Ca(OH)2消石灰）+活性炭喷射+袋式除尘器”组合处理工艺+**m高排气筒，配套1套烟气在线监测系统 |
依托现有项目，与协同处置前保持一致，能满足生产需求。 |
/ |
焚烧烟气、飞灰 | ||
|
其他 |
主厂房 |
石灰贮仓、活性炭贮仓、飞灰贮仓、干法药剂贮仓顶部各安装1套振动式仓顶除尘器（共4台） |
依托现有项目，与协同处置前保持一致，能满足生产需求。 |
/ |
粉尘 | ||
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主厂房 |
化验室设通风橱或万向集气罩，废气通过专用管道引至楼顶 |
依托现有项目，与协同处置前保持一致，能满足生产需求。 |
/ |
实验废气 | |||
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油库房 |
卸油过程设置1套油气回收装置 |
依托现有项目，与协同处置前保持一致，能满足生产需求。 |
/ |
NMHC | |||
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宿舍楼 |
食堂设1套油烟净化器+专用烟道引至屋顶 |
依托现有项目，与协同处置前保持一致。 |
/ |
油烟 | |||
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废水 |
生活污水 |
宿舍楼 |
4个预处理池，总容积**m3，具体位置见附图；设隔油池1个，位于宿舍楼靠近食堂一侧 |
依托现有项目，与协同处置前保持一致。 |
/ |
生活废水 | |
|
渗滤液处理站 |
渗滤液处理站 |
地下钢筋混凝土结构，建筑面积为**.**m2；处理能力**m3/d，处理工艺为：“预处理+厌氧+外置式膜生物反应器（MBR）+纳滤（NF）+反渗透（RO）”的组合处理工艺，处理达到《城市污水再生利用工业用水水质》（GB/T**-**）中敞开式循环冷却水系统补充水水质标准后回用 |
依托现有项目，渗滤液处理站浓液增加炉膛回喷工序，与协同处置前保持一致，能满足生产需求。 |
/ |
浓缩液、污泥 | ||
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废水总排口 |
/ |
项目设置1个废水排口，位于项目西侧，排口设置流量在线监测； 生活污水经预处理池处理后与除盐水系统反冲洗水、循环水系统排污水通过项目西侧排口排入园区污水管网，经园区污水处理厂处理达标后排入南广河。 过渡期经福溪污水处理厂进一步处理，待园区污水处理厂建成后，经园区拟建污水处理厂进一步处理。 |
依托现有项目，与协同处置前保持一致，能满足生产需求。 |
/ |
废水 | ||
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固废 |
危废暂存间 |
设置1间危废暂存间，建筑面积**m2，落实“防风、防雨、防晒、防渗漏”措施，标识、标牌，危险废物实行分类分区暂存 |
依托现有项目，与协同处置前保持一致，能满足生产需求。 |
/ |
危废 |
四、建设项目生产工艺简述
本项目依托现有项目焚烧炉进行焚烧，本项目实施后不会改变生产工艺，一般固体废物的焚烧工艺与生活垃圾焚烧工艺一致。
运载一般固体废物（含污泥）的运输车、生活垃圾的垃圾车从物流口进入厂区，经过地磅秤称重后（除污泥）均进入垃圾卸料平台，卸入垃圾池。垃圾池是一个封闭式且正常运行时空气为负压的建筑物，采用半地下结构。垃圾池内的垃圾及固废通过吊车抓斗抓到焚烧炉给料斗，经溜槽落至给料炉排，再由给料炉排均匀送入焚烧炉内燃烧（燃烧分为干燥、燃烧、燃烬，垃圾及固废在炉排上的停留时间约为2小时）。
焚烧炉燃烧所需的助燃空气因其作用不同分为一次风和二次风。一次风取自于垃圾池，使垃圾池维持负压，确保池内臭气不会外逸。一次风经蒸汽空气预热器加热后由一次风机送入炉内。二次风从锅炉房上部吸风，由二次风机加压后送入炉膛，使炉膛烟气产生强烈湍流，以消除化学不完全燃烧损失和有利于飞灰中碳粒的燃尽。所产生的烟气能够在燃烧室内维持**℃以上温度下的停留时间≥2秒，垃圾燃烧后的炉渣热灼减率≤5%。
焚烧炉设有点火燃烧器和辅助燃烧器，用天然气作为辅助燃料。点火燃烧器供点火升温用。当垃圾及固废热值偏低、水分较高，炉膛出口烟气温度不能维持在**℃以上，此时启用辅助燃烧器，以提高炉温和稳定燃烧。停炉过程中，辅助燃烧器必须在停止垃圾进料前启动，直至炉排上垃圾及固废燃烬为止。
垃圾及固废在炉排上通过干燥、燃烧和燃尽三个区域，垃圾及固废中的可燃成分已完全燃烧，灰渣落入出渣机，经加水冷却后进入灰渣贮坑，出渣机起水封和冷却渣作用。灰渣贮坑上方设有桥式抓斗起重机，可将汇集在灰渣贮坑中的灰渣抓取，装车外运、填埋或综合利用。
垃圾及固废燃烧产生的高温烟气经余热锅炉冷却至**℃后进入烟气净化系统。每台焚烧炉配一套烟气净化系统，采用“SNCR（炉内喷尿素）+PNCR（炉内喷PNCR药剂）+半干法（Ca(OH)2）+干法（Ca(OH)2消石灰）＋活性炭喷射＋袋式除尘器”工艺。首先在余热锅炉内喷射尿素去除氮氧化物，从余热锅炉出来的烟气进入半干式反应塔，塔的顶部设有Ca(OH)2溶液喷射装置，从塔顶的喷嘴喷射Ca(OH)2溶液与烟气中的酸性气体发生中和反应，同时相应减少塔中减温水的喷射量以保持半干式反应塔出口烟气温度稳定在~**℃，这样同时也可以保证在整个过程中不会产生废水。携带有大量颗粒物的烟气从反应塔排出后进入后续的袋式除尘器，在进入除尘器前的烟道之中喷入消石灰粉末和活性炭，消石灰与酸性气体进一步发生反应，吸收烟气中的SO2和HCl等酸性气体。活性炭吸附Pb、Hg等重金属以及二噁英、呋喃等有机污染物。烟气中的颗粒物被袋式除尘器捕集经除尘器灰斗排出进入飞灰处理系统。净化后的气体由引风机抽入**m高的烟囱排至大气。
喷雾塔、布袋除尘器收集下来的飞灰及烟气处理系统的残余物，在厂内经稳定化处置并检测达标后，外送处置。垃圾产生的渗滤液采用“预处理+厌氧+外置式膜生物反应器（MBR）+纳滤（NF）+反渗透（RO）”工艺进行处理，使出水达到工艺回用水要求后回用不外排，浓水回用于石灰制浆及回喷炉膛。
本项目工艺流程及产污环节见下图：
图1技改项目焚烧发电工艺流程及产污环节
五、技改项目污染物产生情况及治理措施
1、大气污染产生情况
本次技改营运期产生的大气污染物主要包括垃圾贮坑散发的恶臭、渗滤液处理系统产生的沼气以及恶臭（其中包含污泥池散发的恶臭）、焚烧炉烟气、石灰仓粉尘、活性炭储仓粉尘和飞灰储仓粉尘等，废气污染物产生情况见下表：
表3 本次技改实施后全厂废气污染物产生情况一览表
|
产生源 |
废气名称 |
主要污染物 | |
|
主体 工程 |
垃圾贮坑 |
恶臭 |
H2S、NH3等恶臭气体 |
|
渗滤液处理系统（含污泥池） |
沼气、恶臭 |
甲烷、H2S、NH3 | |
|
焚烧炉排气筒 |
焚烧炉烟气 |
颗粒物、酸性气体（HCl、HF、SOx、NOx等）、重金属（Hg、Pb、Cd、As等）和有机剧毒性污染物（二噁英等） | |
|
公辅 设施 |
石灰浆制备系统 |
石灰储仓装料粉尘 |
颗粒物 |
|
活性炭喷射系统 |
活性炭储仓逸散粉尘 |
颗粒物 | |
|
飞灰稳定化系统 |
飞灰储仓逸散粉尘 |
颗粒物 | |
|
食堂 |
食堂油烟 |
油烟 |
2、废水污染物产生情况
本次技改产生的废水主要有渗滤液以及依托工程产生的废水（包括：卸料平台冲洗废水、车辆冲洗水、地磅及汽车引桥冲洗水、职工生活污水、化验废水、化水制备系统废水、循环冷却塔排水、锅炉定排水等）。
本次技改实施后全厂产生的废污水产生情况见下表。
表4 本次技改实施后全厂废污水产生情况一览表
|
产生源 |
废水名称 |
废水量（t/d） |
排放去向 | |
|
生活设施 |
综合办公区域 |
职工生活污水 |
8.4 |
经预处理池处理后进入园区市政污水管网 |
|
主体工程 |
卸料平台 |
卸料平台冲洗水 |
4 |
经渗滤液处理系统处理后上清液作为循环冷却用水补充用水回用，浓液回用于石灰制浆及回喷炉膛不外排 |
|
垃圾贮坑 |
垃圾渗滤液 |
**（**） | ||
|
地磅区及引桥 |
地磅及汽车引桥冲洗水 |
**.8 | ||
|
运输车辆 |
车辆冲洗水 |
7.2 | ||
|
初期雨水 |
初期雨水 |
** | ||
|
公辅设施 |
化验室 |
化验室废水 |
1.6 | |
|
循环冷却塔 |
循环冷却系统排水 |
** |
排入园区市政污水管网 | |
|
化水制备系统 |
化水制备系统废水 |
** | ||
|
合计 |
**（**） |
|||
|
注：（）内为渗滤液夏季峰值产生量 |
3、固废产生情况
次技改完成后全厂产生的固体废物主要为垃圾焚烧后产生的炉渣，烟气净化系统捕捉下的飞灰（含废活性炭粉末），河水净化系统产生的泥沙，恶臭控制系统定期更换的废活性炭，渗滤液和生产废水处理系统产生的污泥，废布袋，除盐水系统更换的反渗透膜、超滤滤膜、废离子交换树脂，渗滤液及生产废水处理系统更换的超滤、纳滤、反渗透滤膜，职工生活垃圾、化验室废试剂、废包装物，机修间废矿物油等。
本次技改完成后全厂固废产生情况见下表。
表5 本次技改实施后全厂固体废物产生情况一览表
|
产生源 |
固废名称 |
产生量（t/a） |
固废类别 | ||
|
本项目 |
全厂 | ||||
|
主体工程 |
焚烧炉 |
炉渣 |
** |
** |
一般固废 |
|
烟气净化系统 |
飞灰（稳定化后） |
**.6 |
** |
危险废物 | |
|
废布袋 |
0.2吨/3年 |
**吨/3年 |
危险废物 | ||
|
公辅设施 |
河水净化系统 |
污泥 |
** |
** |
一般固废 |
|
除盐水系统 |
更换的反渗透膜、超滤滤膜、废离子交换树脂 |
0.4吨/3年 |
2吨/3年 |
一般固废 | |
|
恶臭控制设施 |
废活性炭 |
0.4 |
2 |
危险废物 | |
|
渗滤液及生产废水处理系统 |
污泥 |
3.** |
**.** |
一般固废 | |
|
更换的超滤、纳滤、反渗透滤膜 |
0.2吨/3年 |
1吨/3年 |
危险废物 | ||
|
预处理池 |
污泥 |
0.** |
0.2 |
一般固废 | |
|
机修间 |
废矿物油 |
0.2 |
1 |
危险废物 | |
|
办公生活设施 |
生活垃圾 |
4.** |
**.** |
一般固废 | |
|
化验室 |
水、废试剂、废包装物等 |
0.** |
0.7 |
危险废物 |
4、噪声产生情况
本项目依托现有项目已建生产设施及环保设施处置一般固体废物，仅对设备进行技术改造，改造内容仅新增渗滤液浓水回喷设施设备，其余生产设施均与现有工程保持一致。
- 技改项目各类污染物治理措施
本次技改后全厂废气、废水、固废及噪声等污染物产生、治理及排放情况见下表。
表6 本次技改后全厂各类污染物产生、治理及去向汇总表
|
污染物 |
污染单元 |
污染物分类或来源 |
污染物成分或组成 |
治理方法/设施及污染物去向 |
|
大 气 污 染 物 |
垃圾仓、渗滤液处理系统（含污泥池） |
沼气、恶臭 |
甲烷、H2S、NH3等 |
密闭、抽风、负压，送焚烧炉焚烧 |
|
焚烧炉排气筒 |
焚烧炉烟气 |
粉尘（颗粒物）、酸性气体（HCl、HF、SOX、NOX等）、重金属（Hg、Pb、Cr等）和有机剧毒性污染物（二噁英等） |
采用“SNCR（炉内喷尿素）+PNCR+半干法（Ca(OH)2）+干法（Ca(OH)2消石灰）＋活性炭喷射＋袋式除尘器”工艺处理后，经**m高烟囱排放 | |
|
石灰浆制备系统 |
石灰仓装料粉尘 |
颗粒物 |
依托现状振动式仓顶除尘器处理后排放 | |
|
活性炭喷射系统 |
活性炭仓逸散粉尘 |
颗粒物 |
依托现状振动式仓顶除尘器处理后排放 | |
|
飞灰稳定化系统 |
飞灰仓逸散粉尘 |
颗粒物 |
依托现状振动式仓顶除尘器处理后排放 | |
|
食堂油烟处理系统 |
食堂油烟 |
油烟 |
油烟净化装置处理 | |
|
水 污 染 物 |
办公生活设施 |
生活污水 |
有机废水 |
经预处理池处理后进入园区市政污水管网 |
|
垃圾池 |
渗滤液 |
有机废水 |
经渗滤液处理系统处理后上清液作为循环冷却用水补充用水回用，浓液回用于石灰制浆及回喷炉膛不外排；渗滤液处理系统处理工艺为：“预处理+厌氧+外置式膜生物反应器（MBR）+纳滤（NF）+反渗透（RO）”的组合处理工艺 | |
|
卸料平台 |
卸料平台冲洗水 |
有机废水 | ||
|
车辆冲洗水 |
车辆冲洗废水 |
有机废水 | ||
|
地磅区及引桥 |
地磅及引桥冲洗水 |
有机废水 | ||
|
化验室 |
化验室废水 |
有机废水 | ||
|
初期雨水 |
初期雨水 |
有机废水 | ||
|
循环冷却系统 |
循环冷却塔排水 |
清净下水 |
排入园区市政污水管网 | |
|
蒸汽锅炉 |
锅炉定排水 |
清净下水 | ||
|
化水制备系统 |
化水制备系统废水 |
清净下水 | ||
|
固 体 废 物 |
焚烧炉 |
炉渣 |
一般固废 |
外售进行综合利用（可用于制砖、铺路、建材厂原料等） |
|
除盐水系统 |
更换的反渗透膜、超滤滤膜、废离子交换树脂 |
一般固废 |
外售废品站 | |
|
烟气净化系统 |
飞灰（稳定化后） |
危险废物 |
去配套应急填埋场填埋 | |
|
废布袋 |
危险废物 |
交由危废资质单位处置 | ||
|
恶臭控制设施 |
废活性炭（除臭） |
危险废物 |
厂区焚烧炉焚烧 | |
|
机修间 |
废矿物油 |
危险废物 |
交由危废资质单位处置 | |
|
渗滤液处理系统 |
污泥 |
一般固废 |
厂区焚烧炉焚烧 | |
|
更换的超滤、纳滤、反渗透滤膜 |
危险废物 |
交由危废资质单位处置 | ||
|
预处理池 |
污泥 |
一般固废 |
环卫部门定期清运 | |
|
办公生活设施 |
生活垃圾 |
一般固废 |
厂区焚烧炉焚烧 | |
|
河水净化系统 |
污泥 |
一般固废 |
外售综合利用 | |
|
化验室 |
水、废试剂、废包装物等 |
危险废物 |
交由危废资质单位处置 | |
|
噪 声 |
生产区 |
上料机械、锅炉以及汽轮发电机组、各类风机、泵站等机械设备运行过程产生的设备噪声 |
设备噪声 |
设备基础减振、隔声等降噪措施，降低噪声的产生 |
六、环境影响报告书提出的环境影响评价结论的要点
本项目位于四川高县经济开发区内宜宾循环经济产业园内，项目建设符合园区规划及土地利用规划；本次技改完成后设置的环境防护距离仍依托第三垃圾焚烧环保发电厂设置的环境防护距离：厂界以为**m的范围，该防护距离内无居民、医院、学校等环境敏感目标，以及食品、医药等对环境要求高的企业；项目实施后污染物总量不突破原项目环评核定总量，污染物排放符合总量控制指标的要求。本项目公辅设施依托现有项目进行，不新增用地，项目焚烧炉年运行**小时，年焚烧处理一般固体废物3.**万吨/年，所发电量除本厂自用外，大部分电力并入区域电网。项目产生的污染物主要有以渗滤液为主的废水污染物；恶臭气体、二氧化硫、氮氧化物、酸性气体、二噁英和重金属为主的大气污染物；固体废弃物主要以炉渣、飞灰为主。
(略)协同处置一般工业固体废物项目符合国家现行产业政策，选址符合四川高县经济开发区规划，项目拟采用的生产工艺先进、成熟、可靠，符合清洁生产要求；项目采取的污染治理措施成熟可靠且技术经济可行，排放污染物能够达到国家和行业规定的标准，对评价区域环境质量的影响不明显。项目对外环境的环境风险影响处于可接受水平，风险防范措施及应急预案切实可行。只要严格落实环境影响报告书提出的环保对策及措施，严格执行“三同时”制度，确保项目污染物达标排放，认真落实环境风险的防范措施及应急预案，则该项目在石棉竹马工业园区建设从环保角度可行。
七、公众提出意见的方式和途径
公示期间，公众可向建设单位、环评单位通过电话、传真、信件、电子邮件等方式提出对本项目建设及环评工作的意见和看法。为便于进一步了解公众的具体意见和建议，请公众在发表意见的同时尽量提供详尽的联系方式。
公众参与意见表链接：
1、建设单位名称及联系方式
建设单位名称：(略)
地址：(略)
联系人：(略)
电话：(略)
电子邮箱：(略)
2、环境影响评价机构名称及联系方式
评价机构名称：(略)
地址：(略)（四川）自由贸易试验区成都高新区天府四街**号1栋**层
联系人：(略)
电话：(略)-(略)
电子邮箱：(略)
八、公众提出意见的起止时间
若您对项目建设或本次环评工作有何意见或建设性意见，请您在本公示之日**个工作日的公示期间内提出意见。
