在大国重器的诞生历程中，焊接技术是关键一环。(略)引进自动化智能化设备，助力绿色智能焊接数字化车间高效运转，以创新实践生动诠释发电设备焊接领域“绿色+智能”的全新发展模式。
在东方电机的绿色智能焊接数字化车间里，自动化智能化设备正有序运行，焊接机器人在对工件进行自动焊接、喷砂、刷漆，寥寥数个工人操控着智能化设备；焊接数采系统则正实时采集着每一台设备的运行数据。
东方电机焊接技术人员郭中才：
“通过机器人焊接技术与数字化管理的有机融合，采用整体与点对点相结合的，焊接烟尘治理方案，大幅提升焊接效率、焊接质量的同时，显著改善了一线操作者的作业环境。”
据了解，东方电机绿色智能焊接数字化车间占地**余平方米，目前有**套自动化智能化设备，焊接机器人**套，以焊接球阀、转轮、座环、导水部件等抽水蓄能产品部件，以及大型核电定子机座为主，实现加工、装配、焊接等全链条焊接制造工序的智能化。
东方电机焊接分厂副厂长杨军：
“东方电机将先进智能焊接技术与数字孪生技术相结合，打造了绿色智能焊接车间，通过制造流程更透明，数据采集的定量化和分析，使管理决策更科学，实现了制造效率和质量的双提升。”
目前，东方电机已通过焊接机器人完成了白鹤滩、长龙山等重大项目的座环、球阀、转轮等核心部件的焊接工作，焊接产品质量优异，实现“台台精品”。在冲击式水轮机转轮制造中，还通过机器人电弧增材制造技术，成功将材料利用率提升至**%。
“下一步，我们将持续在先进智能焊接技术应用和数字化转型上努力，助力企业高质量发展，为用户提供更多更好的清洁高效高质量的能源装备。”
