厂区没有粮油加工的油烟味——6月**日上午，汽车在广汉工厂停下时，调研报道组以为来错了地方。益海（广汉）(略)副总经理梁旭介绍，广汉工厂为全省首批“无烟无声粮油厂”。

“无味”的答案，在厂房楼顶上的管道里。这些直径约半米的管道，正是打造“无味工厂”的关键。

“管道一头连着厂房里的‘抽油烟机’，能在第一时间收集废气。”梁旭说，管道另一头连着顶楼的废气反应室。在反应室内，利用碱喷淋去除挥发性有机物，降低细颗粒物、臭氧等污染物。同时依靠活性炭吸附，让废气达标后排放。

现代化也体现在产线的智能化上。压榨设备上，**年设备出厂的标签依旧鲜明；豆产线上，自动灌装设备每两秒下线一桶油；打包线上，机械手臂每两秒就能搬完三大箱货……每小时下线**桶豆油的生产车间，仅有两名工人，他们的工作是填写设备巡查日志。每天8小时的工作时间，他们有三分之二是在总控室盯着显示屏。

广汉工厂工人的工作量看似“轻松”，产能可不小。去年，工厂产出粮油**万吨，而一线工人只有**余人。有关负责人表示，按人均产出来看，广汉工厂是全省粮油加工领域遥遥领先的“单产冠军”。

如此高效率的生产线，其实是被四川市场给“逼出来”的。

粮油加工行业利润普遍不高，大部分工厂的加工毛利润只有3%至4%。在四川，这个数值更低。因为，作为全国农村改革的发源地之一，四川早在上世纪**年代就逐步放开了粮油加工领域，大大小小的粮油企业拔节生长，四川的粮油市场竞争相当激烈。

为了能在四川市场竞争中突围，广汉工厂从生产线开始“降本”。**年起，广汉工厂开始对6条生产线开启改造提升，配齐全线自动化设备。此后，根据生产实际，设备持续更新。最近一次，是在**年前后，花椒油生产线引入最新款式的熬制机器，熬制原料量从此前的每日**吨，直接增至现在的**吨。

量上去了，质也能靠智能化得到保障。“依托数字物联设备实时监控，残次品将被自动退回至次品剔除框，再由人工处理。”梁旭说，这套设备已运用于生产全链条，得益于这双“智慧之眼”，每瓶油的前世今生都浓缩在二维码里，扫码即可溯源。

还有另外一道保险为品质兜底。广汉工厂配置的检测设备，对黄曲霉毒素、苯并芘、重金属等食品安全指标的检测覆盖率达**%。质检人员每小时都会从生产线抽样，十几分钟就能出检验结果，如果不合格，将立刻整批召回。

在“红海”市场里闯出一番名堂，益海嘉里还有狠活，那就是产品的科技研发。

“企业就得靠产品说话。产品靠什么说话？科技。”益海嘉里金龙鱼集团党委副书记、公共事务部总监涂长明说，**多年前，益海嘉里看中了四川的消费潜力而选择在此建厂。如今，要想继续开拓川内市场，必须根据需求变化科学调整产品结构。

就拿最近的动作举例。今年，“体重管理年”行动持续推进，这给粮油传统产业带来了新考题：如何在保持风味的同时兼具营养？今年上半年，益海嘉里先后推出了甘油二酯油、慢升糖大米等大健康系列产品。

“喷一次7克油，刚好够一个年轻人做一顿减脂餐。”在成品油展区，益海（广汉）(略)总经理王振荣拿起一瓶喷壶式橄榄油展示。他说，这是刚刚针对年轻消费群体推出的新产品。

回应如此迅速，背后是科技研发的支撑。此前，益海嘉里在上海投资数十亿元，建成了国内规模最大的粮油企业研发中心之一。该中心的主要作用，就是分析研判市场需求变化，提前完成相应的技术研发与储备，以备不时之需。

最能体现产品科技含量的，其实是占广汉工厂主营业务**%的菜籽油——它们与传统川企的产品不太一样。

“你闻一下，这些菜籽油的香味各不相同。”王振荣的手上，是一瓶黑得像酱油的菜籽油。颜色越深，代表着菜籽油香味越浓。而讲究麻辣鲜香的川菜，对浓香型菜籽油高度依赖。

为了压榨浓香型菜籽油，不少企业选择了“老路子”，也就是物理压榨。但这也意味着除杂不够彻底，导致保质期缩短及营养不均衡等问题。为了保留传统四川菜油的香气，广汉工厂通过“公司+基地”的订单农业模式，就近建立**余亩菜籽油原料基地，确保了原料品质。同时，在加工环节，通过研发中心自研的技术进行精炼，既保留了菜籽油的传统风味，又解决了杂质的问题。

除了菜籽油，让藤椒油麻味更温和的压榨技术也在大规模应用。目前，广汉工厂生产的低麻度花椒油、藤椒油等产品，已成功打入了此前“谈麻色变”的广州、上海、江浙等地市场。

王振荣说，关注消费者的需求和市场发展趋势，以及快人一步的“点球式”研发，是益海嘉里保持品质与核心竞争力的关键。